설명

기술적인 매개 변수

알루미늄 거푸집 생산 공정은 현대 건설 프로젝트에서 널리 사용되는 거푸집 재료입니다. 경량, 고강도 및 내식성으로 인해 건설에서 중요한 보조 도구가 되었습니다. 당사 제품의 생산 과정에는 제품 품질과 성능이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 원자재 선택부터 완제품 배송까지 여러 핵심 링크가 포함되어 있습니다.

생산 과정

금형 설계 및 제조
알루미늄 금형을 제작하려면 정밀한 금형 설계가 필요합니다. 금형 설계 단계에는 알루미늄 금형 구조의 합리적인 레이아웃, 크기 요구 사항, 연결 방법 등에 대한 세부 계획이 포함됩니다. 설계 과정에서 CAD 소프트웨어는 3차원 모델링에 사용되어 금형이 정밀 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 금형 가공은 CNC 밀링 머신, CNC 선반과 같은 고정밀 장비로 완료되어 각 부품의 크기와 모양이 정확합니다.

알루미늄 절단 및 성형
알루미늄 재료는 설계 도면의 요구 사항에 따라 절단기로 해당 크기로 절단됩니다. 절단된 알루미늄 재료는 스탬핑 및 성형 링크에 들어가고, 알루미늄 재료는 프레스에 의해 정밀하게 스탬핑, 굽힘, 펀칭 등을 거쳐 알루미늄 몰드의 기본 모양을 형성합니다. 이 공정에서는 안정적인 성형 품질을 보장하기 위해 온도 제어와 금형 조정이 중요합니다.

용접 및 조립
알루미늄 금형의 대부분의 부품은 용접 기술로 연결되어야 합니다. 고강도 알루미늄 합금 용접 재료를 사용하며, 용접 결함을 방지하기 위해 용접 공정 중에 온도와 용접 속도를 엄격하게 제어해야 합니다. 용접 후 알루미늄 금형의 표면이 매끄럽고 흠집이 없도록 용접 공정 중 발생하는 버(Burr) 및 용접 결함을 제거하기 위해 용접 수리 및 연삭이 필요합니다.

표면 처리
알루미늄 금형 표면 처리의 주요 목적은 내식성과 심미성을 향상시키는 것입니다. 일반적인 처리 공정에는 양극 산화 처리 및 스프레이가 포함됩니다. 아노다이징은 알루미늄 합금 표면에 보호막을 형성하여 내식성과 내마모성을 높일 수 있습니다. 스프레이 처리는 방청 코팅을 스프레이하여 알루미늄 금형의 표면 경도와 내후성을 향상시킵니다.

1.1금형 설계

1.2 금형 제작

1.3 시험 금형

1.4 금형 보관

1.5 금형 가열

2.1 알루미늄 주괴

보충 자료

2.2 캐스팅

2.3 균질화

2.4 알루미늄 막대 가열

압출

재료	알루미늄 6061-T6
크기	프로젝트 도면에 따른 다양한 크기
애플리케이션	지하실, 아파트, 고층 주거, 빌라 및 저층 주택